Vos calendriers de maintenance dans Excel : une erreur coûteuse ?
Saviez-vous qu’une mauvaise gestion de votre maintenance industrielle peut être la cause d’accidents graves sur votre lieu de travail ?
L'environnement de production, la santé et la sécurité au sein de votre entreprise représentent des axes fondamentaux pour assurer sa pérennité, quelle que soit sa taille ou l'industrie dans laquelle vous évoluez quotidiennement.
Mais que peut-on mettre en place pour réduire les risques et éviter les accidents ? Nous avons la réponse : implémenter le bon plan de maintenance préventive soutenu par la bonne solution logicielle GMAO.
Faire face aux pannes et aux risques de défaillance des équipements
Le milieu industriel est connu pour être un milieu hostile. L’exposition aux produits chimiques, à des équipements à température élevée ou dangereux, aux diverses défaillances de ceux-ci… nombreux sont les risques auxquels sont exposés les techniciens. Les accidents et les blessures, tels que les brûlures, les chutes, ou les émanations toxiques, sont relativement courants dans ce secteur.
Quelles en sont les causes ? Plusieurs facteurs interviennent : la conception défectueuse d’une machine, une mauvaise installation de celle-ci, des erreurs dans la planification et dans les procédures de la maintenance, etc. Un bris de machine peut être, par exemple, lié à la manière et à la fréquence d’utilisation d’un équipement, ou encore à cause de pannes antérieures.
Toutefois, les facteurs organisationnels ou liés à l’environnement de travail, tels que la gestion et la supervision des équipements, ne sont pas à ignorer et représentent également des facteurs latents aux accidents.
Une panne ou un accident de travail peuvent avoir des impacts négatifs sur la productivité de l’entreprise. Outre les conséquences humaines, cela peut non seulement provoquer des arrêts de production et donc une perte économique importante, mais aussi une fermeture potentielle de l’établissement et une mauvaise réputation.
Il est donc impératif d’agir en conséquence lorsqu’un manque de conformité ou un problème technique est décelé. L’un des conseils généralement suggérés, outre l’adoption de bonnes pratiques, est le renforcement de la maintenance préventive sur les équipements les plus régulièrement touchés.
Préserver les équipements et assurer la sécurité
De plus en plus d’entreprises appliquent la maintenance préventive sur leurs outils de production pour améliorer la fiabilité et la sécurité globale de ceux-ci. Elle a également pour objectifs de :
- prévenir les interruptions de production ;
- améliorer la prévention de manière générale ;
- améliorer la fiabilité et la durée de vie des équipements ;
- respecter les normes de sécurité ;
- sécuriser l’utilisation du poste de travail
- minimiser les coûts lors d’une panne inattendue ;
- gérer de manière plus efficace le planning de la maintenance ; et
- minimiser les pannes sévères.
Des exemples courants de tâches de maintenance préventive sont le nettoyage régulier, la lubrification, le remplacement des pièces d’usure et les réparations de l'équipement. Une simple inspection visuelle peut aussi prévenir certains défauts.
Ainsi, au fur et à mesure des contrôles, en détectant de nouveaux risques et en soumettant des améliorations, ce type de maintenance réduit un maximum de problèmes et limite la casse machines. En conséquence, cela accroit la sécurité des équipements, des opérateurs de production et des techniciens.
Finalement, le risque financier de potentielles poursuites et d’indemnisation des travailleurs est drastiquement réduit.
Il va donc sans dire que disposer d'un plan de maintenance bien défini est une étape cruciale pour garantir le succès à long terme d’une entreprise. La sécurité n’a pas de prix et le rendement dépend du maintien en état des outils de production.
Un logiciel adapté à vos besoins pour assurer la sécurité de la maintenance
Vous souhaitez un système informatisé et transparent pour vous aider à anticiper une panne ou un accident de travail ? Vous pensez investir dans un outil capable d’assurer à la fois votre maintenance préventive et la sécurité de vos employés ? Alors, adopter un logiciel GMAO est probablement la solution gagnante qu’il vous faut.
La GMAO comporte de nombreux avantages et représente un aspect indéniable pour la maintenance préventive de votre entreprise. Sans un bon programme de maintenance informatisé, les contrôles de routine peuvent être négligés et exposer les travailleurs à d’importants dangers.
Les coûts élevés des équipements de production et la productivité en constante croissance rendent nécessaire une maintenance capable d'assurer la disponibilité des équipements et une qualité de production tout en favorisant la sécurité tout au long du cycle de fabrication.
Alors, vous souhaitez renforcer votre sécurité grâce aux fonctionnalités d'AQ Manager? Découvrez toutes nos possibilités dans notre article dédié à la sécurité des équipements et de votre environnement de travail !
