Pourquoi mettre en place un plan de maintenance préventive ?

    Plan de Maintenance préventive

    Mieux vaut prévenir que guérir, dit l’adage. Chargée d’anticiper tout dysfonctionnement sur les machines de la chaîne de production, la maintenance préventive participe grandement au bon fonctionnement de votre entreprise. Nous exposons ici les avantages d’un plan d’action parfaitement maîtrisé.


    Qu’est-ce que la maintenance préventive ?

    L’AFNOR définit la maintenance préventive comme l’ensemble des opérations techniques exécutées « à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinés à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien ».

    Elle consiste donc à la vérification du bon fonctionnement des équipements et au remplacement préventif des pièces d’usure, sans lesquels la production du site pourrait être affectée.

     

    Les 5 bienfaits de la maintenance préventive 

    La mise en place d’un plan d’action de maintenance préventive ne peut être que bénéfique à toute entreprise. Il permettra notamment de : 

    1. Préserver la production : toute panne ou dépannage d’une de vos machines nuit à la rentabilité et la productivité de votre chaîne de production. La prévention permettra au contraire de profiter d’une production continue. 
    2. Augmenter la durée de vie des infrastructures : préserver ses moyens de production, c’est limiter les investissements inhérents à l’acquisition de nouveaux outils et de nouvelles machines. La maintenance préventive garantit à ce titre l’optimisation du rendement de la chaîne de production.
    3. Réduire les coûts : investir dans une stratégie de maintenance préventive s’avère financièrement plus avantageux que le remplacement précoce de vos machines. En cas de vente, ces dernières pourront en outre être cédées à des prix plus intéressants.
    4. Garantir la qualité de la production : la norme ISO 9001 exige la mise en place des moyens nécessaires à la conformité des produits. L’entretien régulier de votre matériel joue dans ce contexte une fonction capitale.
    5. Améliorer les conditions de travail : la maintenance préventive limite les risques d’accidents, facilite le travail des employés et contribue à leur motivation.

     

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    Définir les périmètres d’action

    Toute stratégie de maintenance préventive doit impérativement répondre à un plan d’action efficace. Pour bien planifier ses opérations, il est essentiel de définir en amont les différents périmètres d’action.

    Trois grandes catégories sont généralement mises en valeur : 

    • Les interventions obligatoires : certaines dispositions réglementaires précisent la périodicité des contrôles à effectuer sur les machines ou infrastructures. 
    • Les interventions préconisées par le constructeur.
    • Les interventions d’usage, inhérentes à l’historique même des pannes et aux retours des utilisateurs.

    Une fois les périmètres d’action définis, l’indice des priorités des risques (IPR) permettra d’associer chaque équipement à un niveau spécifique de maintenance.

    Trois catégories pourront de nouveau être employées :

    • La maintenance systématique : elle correspond au remplacement systématique de certaines pièces selon un échéancier précis.
    • La maintenance conditionnelle : elle repose sur la vérification et l’observation chronique de certains paramètres.
    • La maintenance prévisionnelle : elle s’assimile à une extrapolation des risques futurs de détérioration.

     

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    Pour assurer le bon fonctionnement de votre chaîne de production et diminuer les coûts d’entretien, il est important de se doter d’une solution de maintenance facile d’utilisation et rapide d’intégration

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