Pourquoi mettre en place un plan de maintenance préventive ?
le 16 Juin de 14h à 15h
Qu’est-ce que la maintenance préventive ?
L’AFNOR (NF EN 13306 X 60-319 ; 2001 mais mise à jour en 2010) définit la maintenance préventive comme l’ensemble des opérations techniques exécutées « à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinés à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien ».
Elle consiste donc à la vérification du bon fonctionnement des équipements et au remplacement préventif des pièces d’usure, sans lesquels la production du site pourrait être affectée.
La maintenance préventive comprend trois sous-catégories :
- La maintenance systématique : elle correspond au remplacement systématique de certaines pièces selon un échéancier précis.
- La maintenance conditionnelle : elle repose sur la vérification et l’observation chronique de certains paramètres.
- La maintenance prévisionnelle : elle s’assimile à une extrapolation des risques futurs de détérioration.
Les 6 bénéfices de la maintenance préventive
La mise en place d’un plan d’action de maintenance préventive ne peut être que bénéfique à toute entreprise. Il permettra notamment de :
Préserver la production
Toute panne ou dépannage de l'une de vos machines nuit à la rentabilité et la productivité de votre chaîne de production. La prévention permettra au contraire de profiter d’une production continue.
Augmenter la durée de vie des infrastructures
Préserver ses moyens de production, c’est limiter les investissements inhérents à l’acquisition de nouveaux outils et de nouvelles machines. La maintenance préventive garantit à ce titre l’optimisation du rendement de la chaîne de production.
Réduire les coûts
Investir dans une stratégie de maintenance préventive s’avère financièrement plus avantageux que le remplacement précoce de vos machines. En cas de vente, ces dernières pourront en outre être cédées à des prix plus intéressants.
Garantir la qualité de la production
La norme ISO 9001 exige la mise en place des moyens nécessaires à la conformité des produits. L’entretien régulier de votre matériel joue dans ce contexte une fonction capitale.
Améliorer les conditions de travail
La maintenance préventive limite les risques d’accidents, facilite le travail des employés et contribue à leur motivation. De plus, un plan organisé correctement précise les responsabilités de vos équipes, ajuste les fréquences et les priorités.
Préserver la traçabilité et la crédibilité
Dans les milieux réglementés ou audités, être en mesure de prouver que les équipements sont maintenus selon un plan est essentiel. Qu'il s'agisse des historiques des interventions, de preuves de maîtrise, de la cohérence des actions, etc. : le préventif apporte un socle factuel, tant pour la qualité que pour la direction.
Comment mettre en place un plan de maintenance préventive ?
Toute stratégie de maintenance préventive doit impérativement répondre à un plan d’action efficace. Pour bien planifier ses opérations, il est essentiel de définir en amont les différents périmètres d’action.
Trois grandes catégories sont généralement mises en valeur :
- Les interventions obligatoires : certaines dispositions réglementaires précisent la périodicité des contrôles à effectuer sur les machines ou infrastructures.
- Les interventions préconisées par le constructeur.
- Les interventions d’usage, inhérentes à l’historique même des pannes et aux retours des utilisateurs.
Une fois les périmètres d’action définis, l’indice des priorités des risques (IPR) permettra d’associer chaque équipement à un niveau spécifique de maintenance.
Privilégiez les outils professionnels tels qu'un logiciel de GMAO
Pour assurer le bon fonctionnement de votre chaîne de production et diminuer les coûts d’entretien, il est important de se doter d’une solution de maintenance facile d’utilisation et rapide d’intégration.
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1
Exploitez l'inventaire de vos équipements
La GMAO commence par là où tout se joue : une vision claire du parc.
Chaque équipement est identifié, localisé, décrit techniquement avec un modèle, numéro de série, criticité, conditions d’utilisation, historique connu, etc. -
2
Définir des tâches préventives basées sur le réel
À partir des données équipement compilées (le logiciel permet de faire un export depuis vos fichiers manuels jusqu'au système, sans double saisie), la GMAO permet d’associer des opérations précises : contrôles, réglages, nettoyages, remplacements, vérifications réglementaires, etc.
Vos données sont dès lors plus organisées, plus claires et surtout plus précises. -
3
Planifier automatiquement les opérateurs et les interventions
La planification se fait par cliquer / glisser pour choisir dans une grille les interventions à effectuer et les glisser dans les différents plannings graphiques. Chaque utilisateur peut donc voir son planning sous forme d'agenda personnel et cliquer sur chaque intervention pour l'ouvrir et la prendre en charge directement.Un planificateur automatique intègre les demandes d'intervention et les ordres de travaux directement dans les agendas des intervenants en fonction des priorités, des compétences de chacun et de la disponibilité des équipes et des sous-traitants. -
4
Exécuter et tracer les interventions
Chaque tâche préventive, qu'elle soit préventive ou non, devient automatiquement un ordre de travail.
Le technicien est consigné par un responsable (ce dernier a une vue personnalisée sur son planning selon les paramètres) et sait dès lors quoi faire et sur quel équipement.Une fois l’intervention réalisée, il peut y ajouter une photo et un commentaire avec la version mobile de l'application.
Vous l'avez compris : tout est tracé, des actions menées, aux anomalies constatées, pièces remplacées, et au temps passé.
Conclusion
Présent sur le marché de la GMAO depuis plus de 30 ans - plus de 1450 sites répartis dans 35 pays sont aujourd'hui gérés par nos solutions, AQ Manager met à disposition des professionnels des logiciels de maintenance conviviaux et parfaitement adaptés aux besoins fonctionnels de votre entreprise.
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