Tout savoir sur la GMAO en maintenance industrielle
le 16 Juin de 14h à 15h
On ne vous la présente plus, la GMAO (logiciel de gestion de maintenance assistée par ordinateur).
Vous l’utilisez peut-être déjà, ou vous en entendez parler à chaque réunion technique. Et pour cause : c’est devenu le réflexe numéro un des équipes de maintenance industrielle.
Mais si vous n’êtes pas encore convaincu, prenez deux minutes. Parce qu’entre ce qu’on pense savoir d’une GMAO… et ce qu’elle peut réellement changer sur le terrain, il y a souvent un monde.
Et quand on sait que 98 % des entreprises équipées constatent une amélioration de leur fiabilité, on comprend pourquoi cette solution logicielle a autant de succès.
Dans cet article de blog, découvrez ce qu'est un logiciel de GMAO dans le cadre de la maintenance industrielle, les 3 types de maintenance auxquelles elle répond, et quels sont ses avantages.
La GMAO en maintenance industrielle, c’est quoi ?
Grâce à ses milliers d’utilisateurs actifs dans le monde industriel, la GMAO est aujourd’hui l’un des outils les plus prisés des équipes de maintenance. En effet, 98 % des entreprises équipées constatent une amélioration notable de leur fiabilité opérationnelle, et les équipes maintenance se connectent à l’application plusieurs fois par jour pour suivre leurs interventions ! Rien que ça…
Un logiciel de GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) est une solution dédiée aux entreprises industrielles, quelle que soit leur taille ! Depuis votre poste informatique ou votre tablette, gérez vos équipements, vos interventions et vos équipes efficacement.
Cette application vous permet également d’accéder à des fonctionnalités professionnelles essentielles : planification des maintenances, gestion des stocks, alertes automatiques, ou encore rapports de performance.
Mettez en place des interventions récurrentes, préparez des ordres de travail standardisés et centralisez toutes vos données dans un même outil. Pour aller plus loin, renseignez les informations utiles sur vos équipements, date d’installation, localisation, fréquence de panne, documents techniques, et suivez l’historique complet de leur maintenance.
En tant qu’acteur industriel, impossible de passer à côté de cette opportunité en or d’être plus réactif, plus efficace et plus rentable.
Les 3 types de maintenance industrielle : préventive, conditionnelle et corrective
Un outil de GMAO permet de gérer les 3 types de maintenance industrielle suivants.
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La maintenance industrielle préventive
La maintenance préventive est un type de maintenance industrielle effectuée par les techniciens en amont de la survenue d'une panne ou d'un dysfonctionnement sur un équipement, un composant ou encore une pièce détachée. Elle joue à ce titre un rôle protecteur, en cela qu'elle participe activement à la continuité de la production.
La mise en place d'une stratégie de maintenance préventive s'effectue selon plusieurs approches. D'une part, les normes et réglementations en vigueur imposent aux entreprises une vérification obligatoire sur certains types de machines. Les recommandations constructeurs constituent également une source d'informations précieuse, d'autant plus qu'il est nécessaire de les respecter pour pouvoir bénéficier de la garantie.
Enfin, il s'agira de prendre appui sur le retour d'expérience des techniciens travaillant sur les équipements et d'analyser l'historique des pannes. Le côté systématique des interventions de maintenance préventive permet de la planifier parfaitement à l'aide d'un logiciel GMAO.
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La maintenance industrielle conditionnelle
Plus complexe, la maintenance conditionnelle est une technique préventive subordonnée à un type d’événement prédéterminé. Elle est totalement dépendante de l’expérience et fait intervenir des informations recueillies en temps réel.
Ce type d'interventions suppose donc la présence d'outils de contrôle qui favorisent l’autodiagnostic et permettent de mettre en évidence des points faibles. Il s'agira en fait d'effectuer un contrôle régulier de l’état de l'équipement visé, de l’efficacité de son fonctionnement et d’autres indications du système.
C'est uniquement lorsqu'un certain seuil - d'usure, de température, etc. - est dépassé que les techniciens pourront intervenir. La maintenance prévisionnelle est par nature difficile à prédire. Pour bien gérer les interventions, il est donc essentiel d'adapter en temps réel le planning de travail.
L'utilisation d'un logiciel GMAO intuitif est à ce titre fortement recommandée. L'avantage de la maintenance prévisionnelle est évident : puisque seules les pièces et les machines défaillantes seront réparées, elle offre aux entreprises l'opportunité de réduire substantiellement les coûts liés à l'intervention.
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La maintenance industrielle corrective
Comme son nom l'indique, la maintenance corrective est un type de maintenance industrielle ayant pour but de remettre l'équipement défaillant en état de fonctionnement après l'apparition d'une panne.
On distingue généralement 2 types de défaillance :
- La défaillance partielle : elle correspond à une altération ou à une dégradation de l'aptitude d'une machine à accomplir la fonction requise.
- La défaillance totale : elle entraîne la cessation de l'aptitude d'un bien à accomplir la fonction requise.
Pourquoi choisir un logiciel de GMAO pour la maintenance industrielle ?
Pour offrir un meilleur service interne
Restez réactif tout en gagnant du temps. Préparez en amont des ordres de travail automatiques pour accuser réception des demandes de maintenance.
Mettez également en place des alertes programmées pour informer vos équipes de production des périodes d’intervention ou des temps d’arrêt planifiés.
Pour aller plus loin, créez jusqu’à 50 modèles d’interventions récurrentes pour les actions les plus fréquentes. Un vrai gain de temps au quotidien !
Pour centraliser toutes les informations de maintenance
Optimisez votre gestion en regroupant tout sur une seule plateforme : fiches équipements, historiques, rapports d’interventions, documents techniques, contrats de maintenance ou encore coordonnées fournisseurs… tout est à portée de main.
Pour aller plus loin, pensez à créer des catalogues de pièces détachées directement dans la GMAO. Vos techniciens pourront ainsi réserver ou demander une pièce sans passer par un autre outil, et vos approvisionnements seront mieux maîtrisés.
Pour planifier et suivre vos actions de maintenance
Maximisez la disponibilité de vos équipements grâce à une planification claire et centralisée.
Grâce à votre GMAO, programmez vos interventions, suivez leur avancement, attribuez les tâches à vos techniciens et mesurez les temps d’arrêt. Vous pouvez également intégrer des indicateurs de performance (KPI) comme le MTTR, MTBF, TRE, TRG, etc.
Créez une expérience fluide pour vos équipes, restez maître de votre planning et augmentez votre productivité globale !
Conclusion
