Les 5 niveaux de maintenance AFNOR: définition et application

Quels sont les 5 niveaux d’intervention en maintenance ?

Chaque niveau couvre des actions corrective et préventive, mais avec des exigences très différentes en matière de contrôle, de sécurité et d’impact sur la production. Voici comment se lisent concrètement ces cinq niveaux, du plus immédiat au plus engageant.

• 1

  Niveau 1 : la maintenance élémentaire ou les interventions basiques et répétitives

  Le premier niveau correspond aux actions immédiates, réalisées sans démontage et sur des zones facilement accessibles des machines et des installations.
  Ce sont des interventions qui ne nécessitent ni outillage spécifique ni expertise technique avancée.

  Ces interventions ne nécessitent ni outillage spécifique ni expertise technique avancée. Elles peuvent être réalisées par l’opérateur ou par des techniciens non spécialisés, à condition de suivre des instructions claires et simples, notamment en matière de sécurité.

  On y retrouve par exemple :

  • le remplacement d’un voyant ou d’une ampoule,
  • des contrôles visuels réguliers,
  • des opérations simples de lubrification,
  • des vérifications de filtres ou d’indicateurs sur pupitre.

  Vous êtes au niveau 1 lorsque l’opération est encore en marche, que rien n’est démonté et que l’intervention prend moins de temps que d’aller vous chercher un café.

• 2

  Niveau 2 : la maintenance de proximité ou l’intervention technique encadrée

  Le niveau 2 marque un changement clair : une première montée en technicité. Les opérations restent relativement simples, mais elles nécessitent un technicien formé, des instructions précises et un respect strict des règles de sécurité.

  Le remplacement de composants est possible, tant qu’il n’implique pas un démontage complet de la machine.

  Ce niveau concerne notamment :

  • l’échange standard de pièces d’usure (courroies, filtres, fusibles, joints…),
  • des réglages accessibles comme l’alignement ou la tension,
  • le contrôle de dispositifs de sécurité,
  • des opérations de maintenance préventive périodiques (hebdomadaires ou mensuelles).

  Vous êtes au niveau 2 quand l’équipement est arrêté, mais pas immobilisé longtemps. La pièce est connue, la cause aussi.

• 3

  Niveau 3 : la maintenance spécialisée ou diagnostiquer

  À partir du niveau 3, chaque action suppose un diagnostic préalable et une compréhension globale du fonctionnement de l’équipement, car une intervention mal ciblée peut contenir des risques.

  Ces opérations sont réalisées par des techniciens spécialisés, sur site ou en atelier, avec des outils adaptés et en conformité avec les recommandations du constructeur.

  On y retrouve par exemple :

  • la recherche de panne,
  • la réparation de circuits techniques (froid, hydraulique, électronique),
  • le remplacement de composants fonctionnels comme des moteurs, pompes, cartes électroniques ou roulements,
  • des contrôles nécessitant des instruments de mesure externes.
  Vous êtes au niveau 3 quand la panne ne saute pas aux yeux et que l’expérience fait la différence entre perdre une heure ou une journée entière.
• 4

  Niveau 4 : la maintenance lourde ou les interventions majeures

  Le niveau 4 correspond aux interventions lourdes sur les machines et les installations critiques. Elles demandent une expertise pointue, des moyens de mesure avancés et une organisation structurée.

  Ces opérations sont généralement réalisées par une équipe et des techniciens spécialisés, sous la responsabilité d’un encadrement qualifié.

  Elles incluent notamment :

  • des révisions complètes de sous-ensembles,
  • des analyses vibratoires ou thermographiques,
  • des analyses d’huiles et de lubrifiants,
  • des diagnostics complexes impliquant plusieurs paramètres techniques.

  Vous êtes au niveau 4 quand le mot “intervention” devient un “chantier”, avec un planning, une consignation, et des pièces commandées.

• 5

  Niveau 5 : la maintenance de reconstruction ou de modernisation

  Le dernier niveau sort clairement du cadre de la maintenance interne.
  Il s’agit d’opérations davantage exceptionnelles et stratégiques, externalisées ou menées avec le fabricant de l’équipement. Elles sont coûteuses et longues.

  Cela peut concerner :

  • la reconstruction d’un équipement,
  • une rénovation complète,
  • une mise en conformité avec de nouvelles exigences réglementaires.

  Vous êtes au niveau 5 quand on se demande si réparer la machine a encore du sens.