En parallèle et depuis quelques décennies déjà, la technologie croissante entraine d’importants changements numériques dans les industries. Ces dernières sont propulsées par des appareils mobiles, le cloud computing (terme qui désigne l'approvisionnement de services via internet), l’intelligence artificielle, ainsi que d’outils ayant une puissante capacité à analyser les données en temps réel.
Alors, en tant que responsable de maintenance industrielle, quel est votre rôle à l’ère moderne et comment pouvez-vous utiliser la technologie, et plus particulièrement un logiciel de GMAO, à votre avantage ?
Tout comme la maintenance industrielle, le métier de responsable de maintenance a largement évolué au fil des années. A l’époque de la première révolution, la maintenance était gérée de manière simple. Les machines étaient utilisées jusqu'à un point de non-retour : la casse. Alors qu’elles ne pouvaient plus fonctionner, elles étaient réparées. Les temps d'arrêt n'étaient alors pas aussi critiques qu'aujourd'hui, de sorte que l'exploitation des actifs en cas de panne n'était pas considérée comme un gros problème.
Cependant, au milieu du 19e siècle, les machines sont devenues davantage sophistiquées, et le besoin en maintenance est devenu plus important, jusqu’à devenir aujourd’hui indispensable. Les ingénieurs et techniciens, quant à eux, sont progressivement devenus plus proactifs dans la gestion de leurs services. Ainsi, les méthodes modernes de gestion de la maintenance telles que nous les connaissons actuellement sont le résultat de décennies d’évolutions et de dur labeur.
La technologie est le principal vecteur de changement du métier de responsable de maintenance industrielle. Alors qu’avant, ces derniers passaient la majeure partie de leur journée à recevoir des plaintes, à gérer une horde de techniciens et à attribuer manuellement des tâches, l’automatisation et la numérisation permettent aujourd’hui de passer moins de temps à superviser les tâches les plus redondantes. Il est désormais possible de se concentrer pleinement sur les objectifs de l’entreprise : les mesures de performance, l’optimisation du rendement, ainsi que la maximisation de la productivité.
Vos tâches s’axent autour de plusieurs artères, dont le but est d’orienter une vision stratégique à long terme :
En tant que chef d’équipe, il est de votre devoir de garantir le bon fonctionnement de votre organisation et une GMAO est une aide précieuse pour vous assister lors du développement et de l’exécution de votre stratégie de gestion de maintenance.
L’une de vos responsabilités fondamentales réside probablement dans la mise en œuvre d’une stratégie proactive de maintenance. Non seulement cela permet de préserver la production et d’augmenter la durée de vie des installations, garantir la qualité de la production et améliorer les conditions de travail mais elle participe également à réduire les coûts.
Vous devez mettre en place des solutions d’amélioration continue, sachant que l’évolution de la technologie nécessite une mise à jour régulière des processus. Pour assurer le bon fonctionnement de la chaîne de production et diminuer les coûts d’entretien, il est alors important de se doter d’une solution ergonomique et personnalisable.
Notre logiciel de GMAO AQ Manager joue un rôle crucial dans la combinaison des plans de maintenance puisqu'il vous permet de suivre l'ensemble du parc d'équipements et d'actifs, ainsi que de :
Qu’est ce qu’une bonne stratégie de maintenance sans un fonctionnement optimal de votre parc d’équipements ? Garantir la disponibilité des équipements et des différentes infrastructures fait partie des nombreux objectifs qui vous reviennent. La fiabilité et la maintenabilité contribuent à une disponibilité accrue. Il est dès lors important d’identifier les solutions techniques d’amélioration.
Une GMAO robuste comporte des outils qui organisent vos opérations de maintenance, suivent les problèmes et identifient les opportunités d'amélioration. L'accès aux rapports de panne d'équipement et l'affichage des historiques et des statistiques peuvent vous aider à identifier l'équipement problématique et à le remplacer. Cela aidera à réduire les pannes et permettra à votre organisation d'économiser du temps et de l'argent.
Qu'il s'agisse d'un bâtiment, du moteur de l’une de vos machines, d'un équipement spécial ou d'une usine de production, tous s’usent et s’affaiblissent avec le temps. En planifiant un régime de maintenance optimal, vous pouvez facilement minimiser les coûts globaux.
Ensuite, le facteur humain, lui aussi, rentre en compte. Le rôle d’un responsable de maintenance est également d’encadrer les équipes d’intervention pour mener à bien les différentes missions. Grâce à l'utilisation d'ordres de travaux et à la planification, vous avez la garantie que les travaux et les contrôles sont entrepris et que les ressources disponibles sont utilisées de manière optimale.
Il est essentiel de prévoir les compétences disponibles pour faire face aux aléas de fonctionnement. Mettre en œuvre des workflows et des ordres de travaux dans un système de gestion de la maintenance vous permet de surveiller leur progression à chaque étape du processus.
En parallèle, cela vous aide à vous assurer que les tâches sont bien exécutées. En cas de problème, vous avez la possibilité de revenir en arrière et de déterminer qui était responsable et ce qui a été réalisé.
Il est primordial de protéger votre service contre toutes sortes de menaces potentielles. Il s’avère que le milieu industriel regorge de risques hostiles en tout genre. Lorsqu'il s'agit de maintenir un lieu de travail sûr, sain et rentable, il est donc important d'accorder à la sécurité du lieu de travail l'attention globale qu'il mérite.
Des normes strictes de maintenance industrielle définissent les exigences en matière d’utilisation des équipements. Les demandes constantes d'augmentation de la productivité nécessitent également une sécurité adaptée et flexible qui doit être conforme aux réglementations. Il en existe par ailleurs de nombreuses, déterminées par l’Union Européenne ou le pays dans lequel on se trouve.
Pour éviter une panne ou un accident de travail pouvant avoir des impacts négatifs sur la productivité de l’entreprise et des conséquences humaines désastreuses, nous vous conseillons vivement d’adopter un logiciel de GMAO personnalisé.
Notre solution AQ Manager vous permettra de :
Pour vos supérieurs, la surveillance des KPI permet de comprendre quelle est la vision de l’usine, comment aligner son département sur cette vision et ensuite mesurer son succès en fonction de cela.
Les statistiques importantes que la haute direction voudra suivre incluent les temps d’arrêt des machines, les ordres de travail en attente, la maintenance planifiée / préventive et plus encore. Ces rapports aideront ensuite l'équipe de gestion à comprendre l'état de votre programme de maintenance et à identifier les domaines à améliorer.
De plus, les indicateurs de performance clés pour la budgétisation et les prévisions sont particulièrement utiles pour surveiller et réguler la santé financière et l'efficacité opérationnelle d'une entreprise. Lorsque des KPI sains sont maintenus, les organisations peuvent s'assurer qu'elles respectent toutes les exigences du milieu, tout en maintenant la cadence de production.
Un responsable de maintenance industrielle doit présenter un haut niveau de connaissances techniques et de compétences organisationnelles, ce qui rend souvent ce poste exceptionnellement exigeant. Cependant, avec un logiciel de gestion de maintenance, ce défi peut-être aisément relevé.
Prendre des décisions plus éclairées, réduire les coûts de maintenance, contrôler le budget, analyser rapidement les problèmes de maintenance, affecter les ressources appropriées, etc. Misez désormais sur la bonne solution logicielle pour optimiser vos activités et votre productivité !