Industrie : Comment réduire vos coûts de stockage ?

Vous avez fait le choix d’une politique de maintenance préventive, ce qui entraine un coût direct. Cependant, votre Direction Générale ou votre service financier considèrent que les coûts liés aux stocks sont trop élevés. Vous devez donc vous assurez d’avoir un stock suffisant pour répondre aux besoins votre activité à n’importe quel moment tout en minimisant les coûts de stockage.

Voici quelques conseils pour vous aider dans votre démarche.

L’importance d’une optimisation continue dans la gestion du stockage industriel

Dans le contexte concurrentiel actuel, l'optimisation du stockage industriel ne doit pas être un effort ponctuel, mais un processus continu. Pour rester compétitif et garantir la rentabilité de l'entreprise, il est essentiel de revoir régulièrement les procédures, d'identifier les domaines d'amélioration et d'innover constamment.

L'optimisation continue de la gestion de votre inventaire nécessitant une culture d'amélioration au sein de l'entreprise, il est dès lors important d'encourager tous les employés à chercher des façons de maximiser les processus, de tester de nouvelles idées et d'apprendre de leurs erreurs.

En créant un environnement où l'innovation est valorisée et encouragée, vous pouvez vous assurer que votre organisation reste toujours à la pointe de l'efficacité.

Pourquoi est-il indispensable de diminuer les dépenses de stockage ?

La réduction des coûts de stockage a un impact direct sur votre rentabilité et votre compétitivité sur le marché. Plus ces coûts sont faibles, plus votre marge est élevée. Cela vous permet d'être plus compétitif sur le marché, d'investir plus dans le développement de nouveaux produits ou services, ou même de réduire les prix pour vos clients.

Les répercussions d'une gestion non optimisée du stockage sur vos dépenses

Si une bonne coordination peut créer des opportunités, une mauvaise peut générer des frais supplémentaires inutiles et affecter négativement votre entreprise.

Un magasin où les produits ne sont pas entreposés de manière optimale peut entraîner une utilisation inefficace de l'espace disponible, ce qui signifie que vous payez plus cher pour conserver le même volume de produits.

Cela peut également entraîner une plus grande difficulté à localiser les articles, ce qui augmente le temps nécessaire pour préparer une commande. Dans un environnement où chaque minute compte, ces retards peuvent se traduire par une baisse de la satisfaction des clients, une productivité réduite et des sommes opérationnelles accrus.

En outre, il est nécessaire de penser aux problèmes de rotation des stocks. Imaginez un produit qui reste trop longtemps dans votre inventaire, il risque de devenir obsolète ou de périmé. Ceci représente non seulement une dépense directe en termes de perte de marchandises, mais aussi un coût d'opportunité puisque l'espace qu'il occupe aurait pu être utilisé pour des produits qui se vendent mieux.

La bonne nouvelle, c'est que ces frais peuvent être évités, en organisant intelligemment votre entrepôt et en mettant en place des procédures efficaces.

• Réduire les coûts de stockage 

Cela peut sembler une tâche ardue, mais ne vous inquiétez pas, plusieurs stratégies peuvent vous aider à y parvenir. Voici quelques pistes à explorer.

• Maximisation de l'espace

L'une des premières choses à considérer est l'optimisation de votre espace disponible. Un endroit bien organisé peut non seulement réduire vos frais, mais aussi augmenter l'efficacité de vos opérations.

• Utilisation efficace de l'espace vertical

Maximiser l'espace au sol est un défi constant pour les gestionnaires d'entrepôt. Couramment utilisé dans les applications industrielles, automobiles et médicales, le stockage vertical est une excellente solution, souvent sous-utilisée. Pourtant, avec des systèmes en hauteur comme les rayonnages industriels ou les mezzanines, vous pouvez entreposer plus de produits sans augmenter l'empreinte de votre entrepôt. De plus, cela facilite également l'accès aux produits et améliore la rapidité de préparation des commandes.

• Aménagement interne pour une meilleure accessibilité

L'accessibilité est une autre clé pour optimiser votre espace. Un aménagement interne efficace qui tient compte de la fréquence et de la facilité de récupération des articles, peut minimiser le temps passé à la préparation des commandes. 

Par exemple, les articles les plus vendus peuvent être gardés près de la zone de chargement pour réduire le temps de récupération. Cela non seulement accélère vos opérations, mais permet également d'économiser sur les coûts opérationnels associés à la manipulation des produits.

Réduire les coûts de vos commandes

La gestion des commandes est une autre partie essentielle de la chaîne logistique où vous pouvez chercher à optimiser vos charges.

• Connaissance de son inventaire

Maintenez un juste équilibre pour optimiser les coûts d’approvisionnement. Gardez à l’œil qu’un stock trop important (sur-stockage) aura un impact sur vos charges de détention. Un stock trop faible (sous-stockage) pourra entrainer une rupture et des montants supplémentaires.

Avoir une vue globale sur l’ensemble de vos actifs et sur le planning de vos interventions, grâce à un logiciel de GMAO par exemple, vous permettra d’optimiser votre stock.

• Informatisation des commandes

En informatisant vos commandes, vous réduirez vos dépenses de traitement et éviterez une rupture. Pour certaines pièces ayant un taux de rotation élevé, vous pouvez ainsi automatiser les commandes en définissant le seuil minimal nécessaire et les modalités de commande (fournisseurs, livraison…).

Il s’agit donc d’un gain de temps et d’une assurance contre les erreurs de commande.

• Rationalisation du processus de commande

La première étape pour réduire les coûts de commande est de simplifier et de rationaliser le processus de commande, en l'automatisant autant que possible. Par exemple, l'adoption d'un système de gestion des commandes automatisé peut aider à éliminer les erreurs humaines, réduire le temps de traitement des commandes et améliorer l'efficacité globale.

• Gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement

Une organisation efficace de la chaîne d'approvisionnement peut également contribuer à réduire les dépenses de commande. Cela implique de travailler en étroite collaboration avec les fournisseurs pour s'assurer que les produits sont livrés en temps opportun, de manière à minimiser le stockage excessif ou insuffisant.

De plus, des relations solides avec les fournisseurs peuvent souvent conduire à de meilleures conditions de prix et de livraison.

• Optimisation du processus de préparation des commandes

L'optimisation du processus de préparation des commandes est une autre stratégie efficace. Cela peut impliquer l'adoption de méthodes telles que le "picking par vagues", qui regroupe les commandes similaires pour une récupération et un emballage plus efficaces. Ou encore, l'adoption de la technologie, pour travailler plus rapidement et avec moins d'erreurs que les humains.

Réduire les coûts de détention

Comme vous le savez, la saturation d’un espace de stockage peut finir en goulot d’étranglement. Les réserves obsolètes sont une des causes de saturation.

Afin d’éviter cette situation, veillez en permanence à avoir un bon taux d’écoulement ou à ne pas commander en trop grande quantité. Déterminez un seuil minimal et un seuil maximal à respecter.

Pour avoir un suivi régulier, mettez en place un tableau de bord et des indicateurs. Et pour vous simplifier la vie, passez par un système informatisé qui vous permettra de suivre facilement les mouvements et d’assurer un reporting grâce à des rapports personnalisés.

Réduire les coûts de rupture

Une rupture de stock peut avoir, notamment pour conséquence, le besoin d’une livraison express plus coûteuse ou le choix d’un fournisseur rapide mais moins abordable. Comment éviter ce désagrément ?

En travaillant avec un logiciel de GMAO, vous pouvez paramétrer des options telles que des alarmes sur seuil minimum et de réapprovisionnement ou automatiser vos commandes.

Vous pouvez également optimiser votre surface pour entreposer en suffisance les pièces à taux de rotation élevé. En amont, la surface nécessaire est ainsi optimisée grâce à l’analyse des taux de rotation et l’élimination des références mortes.

En outre, l’adressage banalisé consiste à stocker une référence au meilleur moment de son arrivée dans la zone correspondant à son taux de rotation : A, B ou C. Etablissez des critères permettant de répartir, selon votre activité, les pièces détachées en 3 catégories.

La zone A concerne les pièces à rotation élevée. Elle sera donc placée à l’entrée de votre zone d’entreposage. La zone B et la zone C seront plus éloignées. Vous assurerez ainsi un meilleur rendement à votre équipe.

L'avantage de l'automatisation avec AQ Manager

L'automatisation a le pouvoir de transformer votre stockage industriel. Ce type de technologie peut facilement augmenter l'efficacité, réduire les erreurs et minimiser les charges de main-d'œuvre.

Notre logiciel AQ Manager assure la traçabilité de vos actifs. Les pièces, les quantités disponibles, les fournisseurs … chaque information et chaque mouvement relatif à vos activités sont historisés au sein de votre logiciel.

Il vous est désormais possible d’avoir une vue précise sur la bonne quantité de stocks en magasin, en identifiant les pièces nécessaires pour les équipements critiques de production et en calculant l'utilisation moyenne de ces pièces.

Comparer les frais du remplacement d’une pièce par rapport à une réparation supplémentaire devient ainsi un jeu d’enfant. Par exemple, si la pièce d'équipement doit être réparée à multiples reprises sur une courte durée, son coût peut se révéler équivalent à son remplacement.

De plus, une fois les points de rapprovisionnement définis, notre système de traçabilité déclenche automatiquement des notifications pour que vous soyez alerté lorsque le niveau d’entreposage est atteint.

Suivez les indicateurs de rendement clés (KPI)

Notre fonctionnalité Dashboard a plusieurs cordes à son arc. Elle vous permet également de suivre les indicateurs de performance clés (KPI) dans l’organisation de vos stocks pour vous aider à surveiller, optimiser et à prendre des décisions rapides et efficaces.

Voici les principales métriques à suivre pour évaluer votre gestion des stocks :

• Le suivi de gestion des stocks ;
• La rotation des stocks (mesure de la rapidité avec laquelle le stock est utilisé) ;
• L’exactitude de l’inventaire ;
• Les ruptures de stock ;
• La valeur d’inventaire ;
• Les stocks dormants.

Adoptez notre application AQ Manager mobile

Notre application mobile facilitera grandement votre coordination globale grâce à son système de codes-barres et QR code et de scan d’étiquettes, pour appareil photo pour smartphone.

Scannez votre pièce détachée et notre application vous affiche automatiquement les données et caractéristiques liées à son inventaire, dont sa fiche technique. Consultez ensuite en un clic sa disponibilité, sa quantité en stock et sa localisation. Rien de plus simple pour votre activité !