KPI maintenance industrielle : quels indicateurs pour un directeur ?

En tant que directeur, il est important de surveiller de près les progrès de votre entreprise. Ainsi, suivre les indicateurs de performance clés, aussi connus sous l’acronyme KPI, vous donne des informations tangibles.

En effet, les mesurer vous aide à réduire les pannes, la maintenance excessive et optimiser les tâches de vos équipes. Mais quels sont ceux à surveiller fréquemment ? Dans cet article, découvrez comment AQ Manager rend votre activité plus performante et découvrez 5 indicateurs fondamentaux qui s’alignent sur les objectifs de votre service de maintenance industrielle.

KPI en maintenance industrielle : qu'est-ce que c'est ?

Les indicateurs de performance clés constituent le socle de votre organisation. Ils varient d’une entreprise à l’autre, en fonction des objectifs et d’une stratégie bien établie. Comme leur nom l’indique, ils mesurent les performances de vos projets, de vos activités, et, sur le long terme, de votre entreprise.

De plus, ils représentent des points de repère et de progression et vous aide à prendre des décisions importantes. Concrètement, il s’agit du moyen idéal pour vous aider à mettre l’accent sur les améliorations opérationnelles à apporter et ainsi, à accomplir vos objectifs de maintenance. Dans un premier temps, il est donc important de déterminer quels sont ces derniers et que chacun de ces indicateurs leurs correspondent.

De notre côté, comment pouvons-nous vous aider à évaluer vos performances ? En mettant à votre disposition bon nombre d’outils statistiques intégrés dans notre logiciel AQ Manager GMAO, vous permettant de suivre vos accomplissements.

Les avantages qui rendent les indicateurs de performance indispensables

Avoir les indicateurs de performances clés sur votre tableau de bord est donc important pour vous assurer d’adopter les bons comportements pour le futur de votre entreprise. Notre application AQ Manager GMAO vous permet précisément de les suivre grâce à notre module Dashboard. Les avantages sont nombreux :

• Mesurer l’activité de votre service maintenance ;
• Evaluer l’évolution et les performances de vos équipes ;
• Déterminer le coût de maintenance des équipements ;
• Mesurer des indicateurs de fiabilité du parc d’équipements ;
• Optimiser les coûts des stocks de pièces détachées ;
• Maitriser les dépenses ;
• Calculer le retour sur investissement.

Finalement, en analysant la fiabilité et en optimisant la disponibilité du parc d’équipements, vous augmenterez votre productivité. En conséquence, les KPI ont un impact conséquent sur votre chiffre d’affaires et sur votre taux de croissance.

Les tableaux de bord dynamiques pour une gestion complète de vos KPI

Le générateur de tableaux de bord dynamiques, intégré à notre application, est personnalisable et disponible à portée de main. Cette fonctionnalité vous offre une visualisation de tous types de statistiques, d’indicateurs pré-paramétrés et de KPI personnalisés. Ce module contribue ainsi à repérer les tendances les plus notables et finalement, d’améliorer l’efficacité de votre service de maintenance.

Notre fonctionnalité GMAO vous offre une multitude de tableaux de bord différents, créés selon vos besoins et vos objectifs. Ils sont présentés sous forme de graphiques, de tableaux croisés dynamiques ou encore de listes de données.

5 indicateurs à considérer pour minimiser les temps de réparation, augmenter l'efficacité et réduire les coûts de maintenance

En tant que responsable, un certain nombre d’indicateurs vous sont particulièrement utiles quotidiennement. Nous vous en proposons 5, aisément paramétrables dans notre solution GMAO, en vue d’atteindre une meilleure productivité et un rendement maximal :

Les indicateurs de fiabilité d'un équipement

Nous le savons, les pannes et les incidents techniques ont de réelles conséquences pour une entreprise. C’est pourquoi, il est capital de quantifier les mesures relatives aux temps d’arrêt et à l’efficacité à laquelle les problèmes sont résolus. Deux indicateurs sont couramment utilisés en industrie : le MTBF (Main Time Between Failure) et le MTTR (Main Time To Repair).

Le MTBF, dans un premier temps, représente le temps moyen écoulé entre les pannes et est la mesure de base pour la fiabilité d’une machine. Son augmentation démontre une amélioration de la qualité de vos processus de maintenance.

Temps de fonctionnement total sur une période donnée

_______________________________________

Nombre de pannes

Ensuite, le MTTR est le temps nécessaire pour exécuter la réparation d’un équipement. Cette métrique indique davantage l’efficacité des actions qui vont être menées pour corriger le processus. Contrairement à l’indicateur précédent, il est important qu’il soit réduit au maximum pour éviter une perte de productivité en cas d’indisponibilité de l’équipement.

Nombre total de maintenance 

_____________________________________________

nombre total d'actions de maintenance sur une période donnée

Le TRS (taux de rendement synthétique)

Cette norme de référence mesure le niveau de productivité de votre usine, et plus particulièrement de vos équipements. Il inclut trois facteurs qui prouvent l’efficacité de ces derniers durant le processus de fabrication : la disponibilité (la durée de l’activité de l’équipement), les performances et la qualité de production (la proportion du nombre total d'unités produites qui respecte les normes acceptables).

TRS = taux de disponibilité x taux de performance x taux de qualité  

Sachant que :

• Le taux disponibilité = Temps d'exécution total / Temps de production total 
• Le taux de performance = (Nombre total de pièces produites x Temps de cycle idéal) / Temps d'exécution réel 
• Le taux de qualité = Nombre total de pièces conformes produites / Nombre total de pièces produites

La bonne conformité de la maintenance préventive

Cet indicateur de fiabilité permet de vous assurer que la maintenance préventive est bien réalisée en temps et en heures, selon un plan bien défini. Il indique le temps d’arrêt convenu pour les opérations de maintenance et optimise les performances des équipements.

Il définit également l’engagement de vos ressources de maintenance en fonction de leurs tâches planifiées.

L'indicateur d'analyses de risques

AQ Manager GMAO met à disposition de ses utilisateurs des fonctionnalités permettant d’analyser les risques relatifs à la maintenance et à l’utilisation des équipements, pour ainsi les limiter. Comment ? En adaptant les procédures de maintenance au sein de l’application et en informant, au travers de la GMAO, les équipes techniques pour intervenir, consigner et sécuriser les équipements.

Le calcul de la gravité et l’occurrence des risques vous invitent ainsi à mettre en place des mesures de prévention. Finalement, notre logiciel GMAO vous guide dans la planification et le suivi de ces actions dans le temps.

Les dépenses de maintenance relatives à la valeur de remplacement de l’équipement

Le service maintenance ayant un budget, il est nécessaire de garantir le respect des dépenses mais aussi de pouvoir en mesurer l’évolution des coûts, afin d’envisager un renouvellement des actifs sur le long terme. 

Le respect et la mesure de vos objectifs par le biais de KPI sont intrinsèquement destinés à impacter positivement la productivité de votre entreprise. Ils témoignent également d’une connaissance profonde et d’une bonne maitrise de la gestion de vos activités.

Avec AQ Manager, vous serez en mesure de prendre des décisions de maintenance éclairées et basées sur des informations fiables. En l’occurrence, grâce à notre module Dashboard graphique, facilement interprétable et simple d’utilisation, les données relatives et pertinentes à vos indicateurs et statistiques sont efficacement analysés et disponibles en toute sécurité.

Planifiez une démo dès aujourd’hui pour en savoir plus !