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Les 5 piliers clés pour une gestion de stock efficace et sécurisée en labo (webinaire) (Clone)
Les 5 piliers clés pour une gestion de stock efficace et sécurisée en labo (webinaire) (Clone)
8:50

La gestion de stock est le talon d’Achille caché de beaucoup de laboratoires.
On croit la maîtriser, jusqu’au jour où un flacon périmé ressort d’une armoire oubliée ou qu’une commande de dernière minute vient perturber tout le planning.
Pourtant, derrière ces situations se cache un enjeu majeur : la fiabilité des analyses, la conformité réglementaire et même l’équilibre économique et la réputation du labo. Et le problème, c’est que trop souvent, les stocks sont encore suivis avec des outils artisanaux ou des méthodes improvisées.
Lors de notre dernier webinaire, nos experts ont montré qu’il est possible de transformer ce point faible en véritable levier de performance scientifique et organisationnelle.
En voici un aperçu à travers quelques clés simples mais décisives.
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Vous souhaitez en savoir plus au sujet de GMAO ou LIMS ?


Si votre tableau Excel rempli de KPI vous donne plus mal à la tête qu’un solvant mal refermé… il est peut-être temps de revoir votre façon de gérer toutes vos données.
Entre tableaux de suivi, rapports d'activité, exports Excel, il est facile de s'y perdre et les données ne manquent pas. Pire, de suivre des indicateurs qui ne vous aident pas à prendre des décisions éclairées.
Comment savoir si votre laboratoire est performant ? Quels sont les indicateurs à suivre pour optimiser la qualité de vos résultats ? Pour savoir si vos ressources sont exploitées intelligemment ?
C’est à cette question que nous avons répondu lors de notre webinaire « KPI en laboratoire : les indicateurs clés pour améliorer performance et qualité ». Un moment d’échange concret, pensé pour les responsables de laboratoire, les responsables qualité et toutes les équipes concernées.
Entre tableaux de suivi, rapports d'activité, exports Excel, il est facile de s'y perdre et les données ne manquent pas. Pire, de suivre des indicateurs qui ne vous aident pas à prendre des décisions éclairées.
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C’est à cette question que nous avons répondu lors de notre webinaire « KPI en laboratoire : les indicateurs clés pour améliorer performance et qualité ». Un moment d’échange concret, pensé pour les responsables de laboratoire, les responsables qualité et toutes les équipes concernées.

“Bonjour il fait chaud”
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Pour conclure
Un investissement initial pour un retour sur investissement rapide
Le paramétrage GMAO, c’est une source directe de performance. Quand les écrans sont clairs, que les processus sont adaptés, que les données sont fiables, les équipes gagnent du temps, le management gagne en visibilité, et la maintenance retrouve sa juste place dans l’organisation.
Et surtout, on construit un système qui tient dans le temps, qui accompagne l’évolution de l’entreprise, et qui facilite le travail au quotidien.
Vous préparez un projet GMAO ? Vous hésitez sur les bons choix de paramétrage ?
Comment un logiciel de GMAO améliore-t-il taux de disponibilité d’un équipement ?
Sur le terrain, suivre les interventions, prévenir les arrêts, analyser les défaillances, et optimiser les pièces de rechange demande bien plus qu’un carnet de bord ou un fichier Excel.
Un logiciel de gestion de maintenance 100% personnalisé vous permet d’organiser tous les éléments qui influencent la disponibilité réelle des équipements.
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Planifier sans perturber la production
Avec une GMAO, vous structurez votre maintenance préventive : vous créez des gammes par équipement, programmez les échéances, et déclenchez automatiquement les ordres de travail. Mieux encore : vous pouvez ajuster les plans selon le rythme réel de production, éviter les doublons, et regrouper les interventions. Cela permet de passer d’une maintenance "à la louche" à une maintenance organisée, visible et justifiable. -
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Planifier sans perturber la production
Avec une GMAO, vous structurez votre maintenance préventive : vous créez des gammes par équipement, programmez les échéances, et déclenchez automatiquement les ordres de travail. Mieux encore : vous pouvez ajuster les plans selon le rythme réel de production, éviter les doublons, et regrouper les interventions. Cela permet de passer d’une maintenance "à la louche" à une maintenance organisée, visible et justifiable.