6 Fonctionnalités clés d'une solution mobile pour un technicien de maintenance
Dans un monde industriel en constante évolution, la maintenance 4.0 représente une révolution technologique. En adoptant les nouvelles technologies numériques, cette approche permet d'améliorer la fiabilité des équipements, de réduire les coûts et les risques de pannes.
Découvrez comment votre entreprise peut bénéficier de cette transformation grâce à la maintenance 4.0 et à un logiciel de gestion de maintenance (GMAO) en visionnant notre dernier webinaire.
Maintenance 4.0, le replay
La semaine dernière, certains d’entre-vous ont assisté en live à notre webinaire sur la Maintenance 4.0
Pour rappel, le pitch était celui-ci :
Ces dernières années, la maintenance industrielle a subi une transformation majeure grâce à la digitalisation des processus industriels et l'adoption des nouvelles technologies numériques.
Et si votre entreprise pouvait profiter de ces évolutions pour améliorer la fiabilité de ses équipements, réduire les coûts et les risques de pannes grâce à la maintenance 4.0 et à un logiciel de gestion de maintenance (GMAO) ?
Plongez-vous dans l'univers de l'industrie 4.0 en découvrant un cas concret, du technicien au responsable de maintenance.
Et comme on aime vous partager nos bons plans, nous vous proposons le replay vidéo gratuitement :
La puissance de la prédictivité grâce à l'informatique et aux nouvelles technologies
En 2023, l'industrie évolue rapidement, adoptant de nouvelles technologies pour améliorer les processus et accroître l'efficacité. La maintenance 4.0 est au cœur de cette tendance.
Elle représente une évolution de la maintenance traditionnelle, visant à intégrer des technologies telles que l'Internet des objets, le Big Data et l'intelligence artificielle (IA), afin de créer un environnement de maintenance plus prédictif et proactif.
Le rôle central de la GMAO dans la gestion des données de maintenance
Un aspect crucial de cette évolution réside dans le rôle joué par la GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur). En tant qu'outil de gestion, la GMAO constitue le lien central qui connecte les données collectées par les divers capteurs à ceux qui sont en mesure de prendre des décisions éclairées en matière de maintenance. Grâce à cet outil, ces données peuvent être analysées et utilisées de manière efficace pour anticiper et résoudre les problèmes avant qu'ils ne se transforment en pannes majeures.
Des capteurs intelligents pour une maintenance proactive et efficace
Un élément clé de la maintenance 4.0 réside dans l'utilisation de capteurs, qui sont classés en différentes catégories en fonction de leur fonction spécifique. Ces capteurs permettent au logiciel de recueillir des informations en temps réel et de détecter les dépassements de seuil, les tendances et les déviations des paramètres.
Ces capteurs, il en existe une multitude et ils peuvent mesurer divers paramètres tels que la température, la pression, les vibrations, et bien d'autres encore. Ils jouent un rôle essentiel dans la collecte de données en temps réel, qui peuvent ensuite être analysées pour détecter les problèmes potentiels.
Avec la GMAO, vous avez la possibilité de croiser ces données à vos historiques de maintenance. Cela vous permet ensuite de surveiller l’état de vos équipements, ainsi que de détecter les dépassements de seuil, dérives et les tendances.
Les avantages de la maintenance 4.0
Les avantages de la maintenance 4.0 sont donc nombreux. Théoriquement, ils permettent un retour sur investissement de 30 %, mais aussi :
- D’anticiper les pannes et les anomalies sur les équipements industriels grâce à un monitoring en temps réel ;
- De prioriser les opérations industrielles les plus importantes ou critiques ;
- D’éviter des remplacements de pièces détachées à intervalles réguliers ;
- De réduire les durées d’immobilisation des équipements industriels ;
- De réduire le risque d’accident dû à la diminution du temps de réparation ;
- De garantir la disponibilité des machines et des équipements ; ou encore
- De diminuer les coûts des opérations de maintenance génératrices de pertes.
