Pour y parvenir, vous devez être en mesure de garantir à tout moment la qualité des produits. Souvent, cela passe par la traçabilité, qui est aussi exigée par les clients dans le cadre d'audits ou, selon les secteurs, exigé par la loi.
Dans cet article, nous explorons l'importance de l'historique de maintenance, intrinsèquement lié à la traçabilité, dans la gestion des équipements et de l’optimisation de vos activités. Nous vous exposons également les bonnes pratiques pour créer et gérer un historique de maintenance efficace dans un logiciel de gestion de maintenance (GMAO).
Imaginons une entreprise de production alimentaire spécialisée dans la fabrication de produits surgelés. La chaîne de production de l'entreprise est composée de divers équipements tels que des mélangeurs, des tunnels de congélation, des équipements de conditionnement ou encore des congélateurs industriels. La traçabilité est donc essentielle pour garantir la qualité et la sécurité de ces produits.
Un jour, l'un des congélateurs industriels de l’entreprise tombe en panne, provoquant l'arrêt temporaire de la production. Le responsable de maintenance consulte alors son logiciel de GMAO pour connaître l'historique de maintenance du congélateur défectueux, soucieux de rétablir la production le plus rapidement possible. Il constate que le congélateur a connu des problèmes récurrents avec le système de refroidissement, ayant nécessité plusieurs interventions de maintenance corrective.
En s’appuyant sur l'historique de maintenance détaillé, il peut rapidement déterminer la cause probable de la panne. Il envoie ensuite un technicien de maintenance pour inspecter méticuleusement le congélateur et réparer les composants. Celui-ci consulte également l'historique de maintenance ainsi que les rapports d'intervention précédents pour mieux comprendre les détails des réparations effectuées sur le système de refroidissement.
Au cours de son intervention, le technicien utilise une checklist fournie par le logiciel de GMAO pour s'assurer qu'il inspecte et répare correctement l’équipement. Une fois les réparations terminées, le technicien saisit les informations relatives à son intervention dans la solution logicielle, y compris les pièces remplacées, les mesures réalisées et les coûts engendrés.
Le responsable, après avoir examiné les données d'historique de maintenance du congélateur, constate que le problème de refroidissement est dû à un composant spécifique qui semble avoir une durée de vie plus courte que prévu. En conséquence, il décide de modifier le plan de maintenance préventive du congélateur pour inclure l'inspection et le remplacement régulier de ce composant.
Au fil du temps, grâce à l'historique de maintenance détaillé de tous les équipements de l'entreprise, le responsable de la maintenance peut identifier des tendances dans les problèmes de maintenance et proposer des améliorations pour prévenir les pannes futures. Il utilise également les données collectées pour établir des budgets de maintenance précis et planifier les activités de manière plus efficace.
De plus, le logiciel de GMAO permet de suivre la traçabilité de chaque produit alimentaire fabriqué, depuis l'arrivée des matières premières jusqu'à la livraison au client. Les informations sur les interventions et sur les équipements sont toutes enregistrées dans l’outil de gestion de maintenance, ce qui permet de retracer rapidement l'historique en cas de problème.
Grâce à ces fonctionnalités de traçabilité et d'historique de maintenance, notre producteur de produits surgelés peut garantir la qualité et la sécurité de ses produits alimentaires et répondre rapidement et efficacement à toute situation d'urgence ou de rappel. De plus, l'entreprise peut utiliser les données collectées pour améliorer continuellement ses processus de production et de maintenance, ce qui contribue à accroître son efficacité et sa rentabilité globale. Que demander de mieux ?
De nombreuses données sont disponibles pour pouvoir avoir une vue globale sur les machines. Ces données enregistrées par le logiciel de GMAO comprennent :
En les utilisant, les gestionnaires peuvent déterminer les intervalles de maintenance idéaux pour chaque équipement, en fonction de l'âge, de l'utilisation et de l'état général. Ils peuvent également identifier les composants qui ont tendance à échouer ou à causer des problèmes, afin de planifier la maintenance préventive en conséquence.
Ce n’est pas tout. L'historique fournit également des informations précieuses pour la planification de la maintenance future. En analysant les données antérieures, il est possible de déterminer les intervalles idéaux, d'identifier les composants qui ont tendance à échouer et de planifier les opérations en conséquence.
Pour résumé, l'historique dans la solution logicielle est comme un journal intime de la vie de vos équipements. Il s'agit d'un enregistrement détaillé de toutes les interventions de maintenance, réparations et entretiens qui ont été effectués sur une machine au fil du temps.
En tant que responsable de production, vous êtes confronté à la maintenance à son plus haut niveau. Avoir une traçabilité des interventions, gérer les plans de maintenance préventive, augmenter la disponibilité des actifs, piloter les activités grâce à des indicateurs clés de performance personnalisables et améliorer le partage des données… Les stratégies et les objectifs de votre département font partie de vos préoccupations quotidiennes. En outre, le bon déroulement de la maintenance est étroitement lié à la performance des employés mais également à leur motivation.
C'est pourquoi, l'historique de maintenance peut jouer un rôle crucial pour vous aider à évaluer les performances de vos équipes en fournissant des données sur les temps d'arrêt, les coûts de maintenance et les réparations effectuées. En examinant ces données, vous pouvez identifier les lacunes et les opportunités d'amélioration pour votre équipe.
Les données d'historique de maintenance, quant à elles, vous offrent l’opportunité d’identifier les besoins en formation pour améliorer les compétences des employés et ainsi augmenter leur motivation et leur satisfaction au travail. Elles peuvent ensuite être utilisées pour suivre les progrès de l'équipe dans la résolution des problèmes et des pannes.
Le coût de maintenance représente toutes les dépenses résultant de vos efforts pour maintenir les actifs physiques dans un état de fonctionnement optimal. Peu importe quel est cet actif, il entraînera inévitablement des frais d'entretien.
Ne pas effectuer l'entretien correctement ne signifie pas simplement qu'il faudra plus de main-d'œuvre, de pièces et autres. Cela entraînera également une qualité de produit inférieure, des coûts énergétiques plus élevés, une durée de vie réduite des actifs, une maintenance supplémentaire, des heures de production perdues, un gaspillage de ressources, des problèmes environnementaux et même des problèmes de sécurité.
Tout cela signifie des coûts plus élevés, mais ces problèmes peuvent parfois être difficiles à anticiper.
La bonne façon de penser à la maintenance est comme un investissement. En effectuant des travaux de maintenance, vous l'investissez dans vos équipements. Vous dépensez de l'argent pour augmenter les performances et la durée de vie utile de vos actifs, ainsi que pour réduire le nombre de retards de production dans les mois et les années à venir, ce qui augmentera vos résultats à long terme.
Au fil du temps, notre entreprise de production alimentaire a pu réduire ses coûts de maintenance de manière significative grâce à l'historique de maintenance détaillé fourni par le logiciel de GMAO.
Par exemple, en utilisant les informations fournies par le système, le responsable a pu constater que certains équipements ont tendance à tomber en panne plus souvent que d'autres en raison d'une usure prématurée de certaines pièces. Il a alors décidé de mettre en place un programme de maintenance préventive pour ces équipements, incluant l'inspection et le remplacement régulier de ces pièces spécifiques, afin d'éviter les pannes coûteuses.
La GMAO permet également de suivre les coûts de maintenance de chaque équipement de l'entreprise et de planifier les budgets en conséquence. Grâce à ces informations précises, il est possible de prendre des décisions éclairées sur les investissements à réaliser pour améliorer la fiabilité des équipements, tout en maintenant les coûts sous contrôle.
Enfin, l'historique détaillé a un impact considérable sur le suivi des tendances de défaillance des équipements, en identifiant les causes sous-jacentes des pannes. Il suffit alors de mettre en place des mesures pour prévenir les pannes futures, comme l'amélioration des procédures de maintenance et la mise en place du prédictif (ou conditionnel) ou la modification des spécifications des équipements.
Vous l’avez compris, un historique de maintenance efficace dans une GMAO est donc crucial pour garantir la fiabilité des équipements et leur bon fonctionnement. Pour aller plus loin, nous vous avons concocté une liste de bonnes pratiques pour gérer votre historique de maintenance de manière efficace dans votre application logicielle.
Il est important de collecter et de documenter toutes les données nécessaires pour chaque intervention de maintenance, y compris la date et l'heure de l'intervention, la nature de celle-ci, les pièces remplacées, les mesures effectuées, les coûts associés et tout autre détail pertinent.
Les données collectées doivent être organisées de manière claire et structurée dans la GMAO, de préférence sous forme de tableau ou de liste. Les informations doivent être facilement accessibles et compréhensibles pour vos utilisateurs.
Pour faciliter l'analyse de l'historique de maintenance, il est recommandé d'utiliser des codes et des nomenclatures standardisés pour les équipements, les pièces et les interventions de maintenance.
Les checklists détaillées peuvent aider à s'assurer que toutes les étapes de la maintenance sont correctement suivies. Ces checklists doivent être personnalisées pour chaque équipement et chaque intervention de maintenance.
Il est important de planifier des interventions de maintenance préventive, en incluant des inspections régulières, des remplacements de pièces et des mesures de prévention des pannes. Les données collectées dans l'historique peuvent être utilisées pour planifier ces interventions.
Un aspect à ne pas négliger. Il est important de former le personnel sur l'utilisation de la GMAO et sur les bonnes pratiques de gestion de l'historique de maintenance. Les utilisateurs doivent savoir comment collecter, organiser et analyser les données de maintenance de manière efficace.
Les données collectées dans l'historique de maintenance doivent être régulièrement analysées pour identifier les tendances de défaillance et les causes sous-jacentes des pannes. Cette analyse peut aider à améliorer la fiabilité des équipements et à réduire les coûts de maintenance.
Pour ce faire, les tableaux de bord dynamiques et les indicateurs de performance vous seront les plus utiles. En effet, ils vous fournissent une vue d’ensemble des performances de maintenance, et ce sous différentes formes. Vos techniciens peuvent ainsi visualiser rapidement les données les plus importantes, en temps réel. Si l’une de vos machines tombe en panne, vous avez ainsi la possibilité d’identifier rapidement le temps moyen de réparation et les coûts associés.
Analyser régulièrement cet historique vous permet d’identifier les problèmes récurrents et améliorer les processus de maintenance. Utilisez ces analyses pour prendre des décisions éclairées sur les plans de maintenance futurs.
En conclusion, l'historique de maintenance est un élément essentiel pour garantir la fiabilité et la sécurité de vos équipements. Grâce à sa gestion efficace dans un logiciel de GMAO, vous avez la possibilité d’améliorer votre efficacité opérationnelle, réduire les coûts de maintenance et garantir la qualité de vos produits.
En analysant régulièrement les tendances et les données d'historique de maintenance, identifier les causes sous-jacentes des pannes et améliorer en continu la fiabilité des équipements vous permet d’apporter des bénéfices considérables à long terme, tout en augmentant votre productivité.
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